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300t双联复吹脱磷炉的物理模拟分析

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140412

进行了300t脱磷转炉水模型实验,研究了8支底吹元件下不同底吹布置方式、底吹流量大小、顶吹参数、废钢加入比及不同废钢单重对熔池混合效果的影响.研究得出,当底吹元件集中对称布置在炉底0.42D圆周上,底吹供气强度达到2.94 m3/h,氧枪的枪位控制在58～88 mm之间时,熔池的混匀效果较好.通过熔池废钢加入的研究得出,当废钢比增加到10％时,熔池混匀时间值变化非常显著,不同单重废钢对熔池的混匀规律影响相似,在顶吹流量为30000 m3/h时,对于1.5t废钢单重,达到悬浮重量须满足底吹流量不小于4010 m3/h,研究结果可为实际操作工艺参数的优化提供参考依据.

关键词: 脱磷转炉 , 物理模拟 , 底吹布置 , 混匀时间 , 熔池废钢

100 t钢包底吹氩混匀时间与卷渣水模拟

赵青松 , 秦哲 , 张明博 , 乔智 , 仇圣桃 , 赖朝彬

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.024

基于相似原理,按照1:4对某钢厂100 t底吹氩钢包建立水模型,研究不同底吹位置、吹氩流量对混匀时间和卷渣行为的影响.研究表明:单喷嘴底吹氩,喷嘴位于钢包底部中心0.5R(钢包半径)至0.65R位置时的混匀时间较短;双喷嘴距钢包底部中心0.5R,夹角为180.时的混匀时间较短;相同流量下,单吹混匀时间稍低于双吹;为减轻包壁的侵蚀,喷嘴距包底中心距离最好小于0.65R.在试验条件下得出的最佳吹氩流量是426 L/min,单吹临界卷渣流量为142 L/min,双吹临界卷渣流量为213 L/min,有利于渣钢界面反应的流量应大于284 L/min.

关键词: 钢包 , 底吹氩 , 混匀时间 , 临界卷渣 , 水模型

LF精炼炉混合特性及夹杂物去除的水模型研究

陈向阳 , 曹磊 , 胡建东 , 王帆 , 郑淑国 , 朱苗勇

钢铁

针对某钢厂130 t精炼钢包炉熔池进行水模型实验,在研究混匀时间的同时,选择乳状液作为模拟夹杂物,研究了底吹氩钢包内夹杂物的上浮行为.实验考察指标为混匀时间和夹杂物的去除率.结果表明,底吹气量对混匀时间和夹杂物去除率影响均很显著,综合考虑混匀时间和夹杂物去除率及吹气量对钢液的影响,混匀时间较短,夹杂物去除效果较好,并且对钢液温度及污染影响较小的工艺参数为:双孔吹气,原型吹气量为250 L/min.

关键词: 钢包 , 混匀时间 , 夹杂物 , 水模型

转炉铁水脱磷预处理水模试验

杨文远 , 李林 , 彭小艳 , 王明林 , 高飞 , 吴鸿祚

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140616

利用1/9有机玻璃模型测定了脱磷预处理转炉在不同喷吹条件下的熔池混匀时间、顶吹射流对熔池的穿透深度，渣-钢之间的乳化率。研究了废钢在脱磷预处理转炉熔池中的运动状况，测量了不同单重的废钢在熔池中的悬浮能量。为深入了解转炉脱磷预处理的工艺特点，和转炉正常炼钢的相应数值进行了对比。根据水模测定结果，对A炉、B炉2个脱磷预处理情况进行了比较。从总体情况看，A炉的操作比较合理，预处理后的铁水中磷质量分数可降低到0.010%～0.015%，相当于日本和歌山钢厂的水平。

关键词: 脱磷 , 转炉 , 预处理 , 水模试验 , 混匀时间

150t转炉喷粉提钒的水模拟研究

白瑞国 , 吕明 , 朱荣 , 鲍翔 , 张兴利 , 高海

钢铁

利用水模拟试验，将转炉提钒喷粉过程的气粉混合物近似看作一种密度较大的气相流，通过测定电导率对比不同喷粉流量和喷粉位置混匀时间的变化，研究150t提钒转炉喷粉的搅拌效果和冲击特性。研究发现：采用底吹喷粉时，容易发生钢水倒灌堵塞喷粉枪;采用低于熔池液面300mm转炉侧部30°喷吹时，混匀时间仅为54．5s；侧吹30°下部关于轴A的对称位置应为最佳喷粉位置，有利于增强提钒熔池搅拌能力，促进提钒反应进行，为实现转炉喷粉高效提钒提供理论支撑。

关键词: 提钒转炉 , 喷粉 , 水模拟 , 混匀时间

85 t钢包炉底吹氩水模拟研究

孟建荣 , 孙赛阳 , 孙彦辉 , 赵勇 , 殷雪

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.022

以某钢铁厂85t钢包为原型,依据相似原理建立钢包的物理模拟体系,通过模拟钢包底吹氩工艺,测定不同吹气位置在不同吹气量下的钢包混匀时间,从而确定钢包透气砖最佳位置和最佳底吹气量.结果表明,原型单吹效果不理想,双吹效果适中;单个底吹透气砖最佳位置为0.5R处,底吹气量为300～350 L/min;双透气砖最佳位置为0.5R处,夹角90°,底吹气量为350 L/min.

关键词: 钢包 , 底吹氩 , 混匀时间 , 水模拟

机械搅拌法与镁喷吹法铁水搅拌能和混匀时间的关系

倪冰 , 刘浏 , 姚同路

中国冶金

采用永田进治公式和全浮力模型计算了机械搅拌法和喷吹法的铁水搅拌能，研究了搅拌能和混匀时间的关系，并和水模型的结果进行了比较，分析了两种搅拌能影响混匀时间的原因。结果表明，机械搅拌法的搅拌能力比喷吹法大数倍，在同一搅拌能下机械搅拌方式的混匀时间比喷吹法短。搅拌优势使得机械搅拌法比喷吹法的脱硫率比喷吹法平均高18．61％，带来的副作用是铁水温降要高于喷吹法15℃，以及对耐火材料的侵蚀速度为喷吹法的3倍。

关键词: 机械搅拌法 , 镁喷吹法 , 搅拌能 , 混匀时间 , 脱硫

喷吹法与KR法水模型搅拌能和混匀时间的关系

倪冰 , 刘浏 , 庄辉 , 代平 , 姚同路 , 张佩

钢铁研究学报

通过计算和水力学试验对喷吹法和KR法水模型的搅拌能和混匀时间进行了对比研究,得出了搅拌能和混匀时间之间的数学表达式.结果表明,在同一搅拌能下,KR搅拌方式的混匀时间要比喷吹法短.搅拌优势使得KR法比喷吹法的脱硫能力要好,带来的副作用是对耐火材料的侵蚀和铁水温降要大于喷吹法.

关键词: KR法 , 喷吹法 , 搅拌能 , 混匀时间 , 脱硫

钢包底吹氩均混时间及临界流量水模型实验

刘中秋 , 李林敏 , 曹茂雪 , 李宝宽

材料与冶金学报 doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2016.03.004

针对钢包底吹氩工艺，通过改变透气砖数量、单透气砖吹气位置、双透气砖夹角、喷吹气体流量、渣厚等参数，对钢包的均混时间进行了水模型实验研究。提出临界流量的概念，发现吹气量超过临界流量后均混时间明显减小。结果表明：单透气砖喷吹时，相同吹气量下偏心喷吹时的均混时间比中心喷吹时短，临界流量小；双透气砖喷吹时，透气砖夹角越大，均混时间越短，临界流量越小。

关键词: 钢包 , 均混时间 , 临界流量 , 水模型实验

210 t钢包底吹工艺优化物理模拟

董鹏莉

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150546

为研究钢包底吹孔布置对钢液混匀时间及液面波动的影响，确定钢包最优底吹工艺，以某厂210 t钢包为原型，根据相似原理建立钢包物理模型，模拟钢包底吹氩工艺。通过研究不同底吹孔位置与角度对混匀时间和液面波动的影响，确定钢包最优底吹工艺。结果表明，最优底吹位置为底吹孔位于距钢包底部圆心距离为0.60R/0.60R，夹角为100°。底吹孔在0.40R的位置，两气柱会相互影响；底吹孔在0.60R的位置是较理想的位置；底吹孔在0.79R的位置，气流对包壁冲刷严重。

关键词: 钢包 , 底吹氩 , 混匀时间 , 物理模拟

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